SF6泄漏监控系统改造技术规范- SF6在线监测系统_SF6检漏仪_SF6传感器_SF6密度继电器

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SF6泄漏监控系统改造技术规范

发布时间：2019-01-03 来源：winfoss 浏览次数：67次

总则

1.1 一般规定额未发生V型

1.1.1本技术规范书适用于嘉陵江亭子口水利枢纽500kV开关站SF6泄漏监控系统改造的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本技术规范提出的是低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范及本项目设计图纸提出的相关技术参数要求。

1.1.3乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行新版本的国家标准。本技术规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时按较高标准执行。如果乙方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备完全符合本规范的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.1.4若乙方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。

1.1.5乙方对500kV开关站SF6泄漏监控系统改造的硬件设备（含辅助系统与设备）负有全责。分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。

1.1.6设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。

1.1.7本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.1.8在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。

1.1.9本工程采用发电厂标识编码系统。乙方提供技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。乙方对发电厂标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法由甲方提供。

1.1.10本设备技术规范书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。

1.2 工程概况

1.2.1亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统，目前设备采用泵吸式检测方法的检测点选择在SF6设备的两边靠墙的位置，很难及时准确的抽取到SF6开关附近的环境气体，导致于有泄漏也发现不了；另外GIS室有前后两个出入门，原设备在前门没有设置人体红外，后门没有设置。如果有工作人员从后门进入，风机不能及时打开置换室内气体，易造成工作人员的中毒危险。同时该套设备使用多年，产品核心元件已经老化再加上厂家服务跟不上，设备已不能正常工作。

1.2.2为确保设备的安全运行、工作人员的人身健康提供安全保护，拟改造500kV开关站SF6泄漏监控系统，即取消原在线SF6监控控制系统，在开关站内改造加装智能型SF6红外泄漏监控报警系统，采用1台主机+16个就地带显示的检测点（带红外遥控12支二合一变送器：SF6和氧气；4支二合一变送器：SF6气体，O2、温、湿度）+2个风机控制器+2套人体红外和报警灯+1套语音系统

1.2.3增设软件系统，涉及主控室系统升级各问题，该设备必须获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书，增设输出模块、远程传送至主控室监控系统报警输出（当GIS室某点发生泄漏，信号传送至主控室，发出报警，工作人员可以及时发现及处理）；增设远传模块，现场测量数据远程传送至主控室，以便工作人员时刻监控查看，防止意外发生。

1.3 工期进度

1.3.1 合同签订后30天完成设备供货。

1.3.2 完成设备供货后10天内，完成亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统柜内配线、调试、信号上送监控系统调试等工作。

1.3.3 调试完后进入试运行阶段，试运行为期30天。

1.3.4 试运行合格后完成初步验收。验收为现场试验验收，乙方在试验开始前15天提交验收试验过程文件（试验方案、试验记录）给甲方审核批准。验收试验应按照国家标准和技术要求完成生产区域生活供水系统的功能和性能的全面测试并证实整个系统能稳定和可靠运行。

1.3.5 初步验收合格后，进入设备质保期1年，自初步验收合格之日起计算。

1.4 标准和规范

1.4.1亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统的制造、验收和交接以国家标准为主要依据，并参考电力行业标准和引进设备公司有关国际标准，同时必须符合我国有关安全、环保及其它方面强制性标准和规定。

1.4.2 技术标准应执行发标时的版本。

1.4.3 引进型设备则按相应国家标准和该制造厂（公司）标准，但不得低于中国国家标准。

使用的标准主要包括但不限于：

GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

GB8958 《缺氧危险作业安全规程》

GBZ/T205 《密闭空间作业职业危害防护规范》

GBZ/T 206-2007 《密闭空间直读式仪器气体检测规范》

GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件

GB4720-84 低压电器电控设备

JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件

ANSI 488 可编程仪器的数学接口

ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图

ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑图

ISA-55.4 仪表回路图

NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板

《电力系统实时数据通信应用协议》 DL476

《低压开关设备和控制设备总则》 GB/T140148.1

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2000-9-28发布

国家电网生技【2005】400号文国家电网公司十八项电网重大反事故措施

川电调【2006】96号四川省电力公司反事故措施实施细则5

水电站计算机监控系统基本技术规范 DL/T578-95

其它相关标准，如ISO、IEC、IEEE等国际标准

1.5 投标时必须提供的技术数据和信息

1.5.1 乙方应按技术规范技术附表列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与甲方所要求的技术数据有差异，还应写入技术偏差表中。

1.5.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.6 安装调试要求

1.6.1本合同设备由乙方负责全程指导亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统安装、调试工作，乙方须保证在现场至少有1名技术人员，解决现场安装、调试问题，要求派经验丰富，技术能力强的技术员，现场人员应保持固定，未经甲方同意不得更换。合同设备安装、调试及试运行完成，并经验收合格后移交甲方运行管理。

1.6.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由乙方处理，费用也由乙方自负。

1.6.3 乙方在设备制造前应主动与甲方技术联系确定设备尺寸和接口，如设备安装调试过程中，造成设备不符合甲方要求，甲方可无条件退货，并要求乙方承担一切损失。

1.7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

1.7.1 清洁

1.7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。

1.7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

1.7.2 油漆

1.7.2.1 乙方应选择涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

1.7.2.2 设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为蓝色。

1.7.2.3 乙方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

1.7.3 标志

1.7.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。

1.7.3.2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-91《产品标牌》的规定。

1.7.3.3 标方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。

1.7.3.4 对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

1.7.4 装卸、运输与储存

1.7.4.1 乙方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

1.7.4.2 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

1.7.4.3 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。

2.工程现场条件

2.1自然气象条件

多年平均气温 16.6℃

极端最高气温 39.1℃

极端最低气温 -4.6℃

多年平均相对湿度 73%

多年平均降雨量 995.8mm

最大日降雨量 204.3mm

多年平均最大风速 13.2m/s

地震烈度 6度

2.2对外交通条件

亭子口电站工地有专用进场公路连接212国道，北距广元市约130km，为山区二级公路、局部坡陡弯多。电站距苍溪县城约15km，南距南充市约160km，道路为212国道，总体道路较平坦，局部丘陵坡道，部分桥涵弯急限重。广元市和南充市通铁路，单件重量和外形尺寸在铁路运输限制内的机电设备，均可由铁路运至四川广元站或南充站，再转公路运输，但车站无大型起吊设备。广元至南充高速公路已于2012年4月通车，广南高速在苍溪县有出口。具体交通情况由乙方自行考察并做出判断。

2.3工地交通条件

专用进场公路连接212国道，长度约7km，布置在电站左岸，工区内交通道路网已形成，利用现有场内交通条件可将设备直接运输至电站设备安装现场。

2.4输配电布置

2.4.1 电厂 275 MW机组以发电机－变压器组接线接入原有的 15.75 kV配电装置。厂用起动和备用电源由系统 10 kV降压提供。

2.4.2厂用电系统

高压厂用电系统： 10 KV、三相、50Hz。

低压厂用电系统： 400 V、三相四线、50Hz。

直流控制电源：DC 220 V，来自 220 V蓄电池组，电压变化范围从 209 V到 242 V。

直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。

设备照明和检修电源：设备照明采用单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、三相、50Hz；单相220V。

低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。

2.5运行条件

系统额定频率： 50 Hz

系统运行电压： 500 kV

系统最高运行电压： 525 kV

与其他设备连接方式：无。

安装地点：室内安装

3.技术规范

本技术规范仅对亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统在设计、制造以及试验等方面提出的技术要求。乙方应保证所提供的设备以及技术性能指标优于本技术规范提出的要求。由乙方负责现场柜内配线、调试、信号上送监控系统调试。乙方所提供的设备，应能在本规范所定条件下，满足不同运行工况下长期安全、稳定、可靠运行。

3.1一般技术要求

3.1.1概述

1）除非另有说明，乙方所提供的所有电气设备应适用于50Hz单相交流220V或三相交流380V电源，或者直流220V电源。

2）配线应符合GB标准有关条款的要求。

3.1.2电气接点规格

接点应适应于控制电路使用，并不得超过其额定电流和电压值。为甲方使用所提供的接点，在电气上应为独立的，不接地的干式接点，并有以下规格：

1）最大设计额定电压：交流220V或直流220V；

2）持续工作电流：交流或直流2A；

3）最大开断容量：交流250V，2A；直流感性负载250V，0.5A。

3.1.3变送器和传感器

1）变送器和传感器应能适用于需精确测量的物理量。其输出应为4～20mA（满刻度）直流电流，负载电阻不小于750W。

2）除另有规定外，25℃时的最大允许误差应不超过满刻度的±0.25%，温度从－20℃至60℃的变化引起的误差不超过满刻度的±0.5%。交流输出脉动应不超过1%。设备的校准调节量应为满刻度的10%，从0～99%的响应时间应小于300ms。在输入、输出、外接电源和外壳接地之间应有电气隔离。所有的传感器的绝缘耐压试验值应符合规定的试验要求。

3）温度检测计（RTD）应选用铂金属型，0℃时，电阻为100W。测量范围为0～150℃，在该范围内测量精度为±1℃。

3.1.4按钮

1）所有按钮应为重载防油结构。

2）接点额定值

最高设计电压：交流500V和直流250V

最大持续电流：10A（交流或直流）

最大感性开断电流：交流220V，3A和直流220V，1.1A

最大感性关合电流：交流220V，30A和直流220V，15A

3）按钮应符合GB标准有关条款的要求。

3.1.5继电器

1）顺序继电器

用于逻辑控制的继电器应为重载型。该继电器应根据GB标准有关的条款进行设计和试验。接点数量应满足逻辑控制的要求和与电站计算机监控系统连接的要求。

2）延时继电器

延时继电器应为固态式，带有防尘盖和2个单极双掷接点回路并可调延时。如有规定，还应具有瞬时接点回路。

3.1.6指示灯

1）型式

指示灯应为开关板型，具有合适的有色灯盖和整体安装的电阻，指示灯的发光元件应采用LED。有色灯盖应采用透明材料，不会因为灯发热而变软。应能从屏的前面进行指示灯的更换，并提供所有更换所需的专用工具。所有有色灯盖应具有互换性，而且所有的灯应为同一类型和额定值。

2）特殊要求

用于各种场合的指示灯和光字信号由乙方选择并提交甲方批准。

电磁兼容性

本系统设备的浪涌抑制能力（SWC）、抗无线电干扰（RI）能力及抗静电干扰（ESD）能力应满足IEC61000-4《电磁兼容性试验和测试方法》的要求。

3.1.8电磁干扰防护

本系统设备的正常运行应不受电磁干扰的影响，必要时，乙方应在设备的输入端口加装吸收干扰的元件。

3.2专用技术要求

3.2.1控制对象和布置

嘉陵江亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统各设备参数如下：

序号	产品设备名称	单位	数量	备注
1	SF6红外泄漏监控报警系统（主机）	只	1	同屏显示SF6气体、O2、温、湿度值，可实现报警设置、输出，历史数据查询，定时风机设置，远程风机控制等，因涉及主控室系统升级各问题，该设备必须获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。并获得省级/直辖市或以上软件测评机构的软件测试报告，且构成的SF6综合在线监测系统须获2018年度内的软件产品证书。需提供相应的实用新型或外观专利证书或专利受理通知书以证明乙方产品具有自主知识产权。
2	带显示的二合一变送器（SF6、O2）	只	12	必须为二合一变送器-实现定量检测（精确度可达1ppm）
3	带显示的四合一变送器（SF6、O2、温、湿度）	只	4	必须为四合一变送器-实现定量检测（精确度可达1ppm）
4	输出模块	只	1	监控系统报警输出
5	远传模块	只	4	监控系统报警输出
6	风机控制器	只	1	前后门外各一套，有工作人员进入自动启动风机
7	人体红外语音报警装置（含警灯）	套	2	前后门外各一套，有工作人员进入自动启动风机
8	四芯屏蔽0.75电缆	米	1500
8	附件（支架、螺栓、膨胀栓、螺丝等）	批	1

3.2.2运行及控制要求

嘉陵江亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统采用多组新型高灵敏度四合一（SF6、O2、温、湿度）变送器，当室内SF6的浓度发生微小变化时，传感器立即能响应这些变化，哪怕SF6浓度在小于1ppmv也能有效地监测。变送器监测的浓度变化量通过A/D模块、485通讯模块及单片机控制转换成485通讯数字信号，通过现场RS-485总线将信号送至主控制器内，由主控制器进行数据处理和存储，并判断是否报警，启动风机及远程通讯等功能，并与开关站监控系统进行通讯，对室内SF6浓度进行有效地监控，提高GIS设备运行的安全性，特别是对日常巡视和维护人员的人身安全得到可靠的保障。

3.2.3控制设备组成与结构

嘉陵江亭子口500kV开关站SF6泄漏监控系统拟采用1台主机+16个检测点+2个风机控制器+2套人体红外和报警灯+1套语音系统

3.2.4功能要求

1.1 SF6气体浓度检测功能

本系统对各个检测点进行检测，实时显示各采集点SF6浓度值，当SF6气体浓度达到1000ppm（或预设值）时，显示数据同时还提示超标信息，系统做出报警处理，声光报警、自动启动风机、远程输出报警信号等。

1.2 氧气浓度检测功能

主机液晶屏上实时显示各采集点氧气浓度值，当浓度低于18%（或用户设置）时，显示数据同时提示氧气报警信息，系统做出报警处理，声光报警、自动启动风机、远程输出报警信号等。

1.3 温度、湿度测量功能

本系统可以实时显示室内的温度和湿度值。当温度超过设定的报警值时，风机自动开启，直至温度降回到正常温度。系统还可以提供多路温度的测量控制功能，用于变压器室的温度监控。

1.4 对风机进行自动控制功能

(1) 环境中SF6气体含量超标，风机自动启动，至报警解除；

(2) 环境中氧气低于18.0%（或用户设置）报警时，自动启动风机，至氧气恢复正常；

(3) 室内的温、湿度高于设定的温湿度值时，自动启动风机，当温湿度降到低于报警值时，风机自动停止。

1.5 定时排风功能

系统可以设定每天风机定时启动和定时关闭的时间，每天可以设定12段，定时启动和关闭时间可以通过主机设置。

1.6 手动强制排风功能

风机在关闭状态下，按下“手动启动风机”按钮，风机立即启动， 15分钟后自动停止通风，如要立即停止可按下“强关风机”按扭。

1.7 显示风机上次启动和关闭时间功能

在液晶屏上可显示风机的现行状态，及启动条件提示，如果风机在启动状态，显示风机的启动时间，如果风机在关闭状态，则显示上次风机的启动和停止时间，这样可以方便工作人员判断进入开关室前是否要进行强制通风。

1.8 自动语音提示、报警功能

(1) 当工作人员靠近开关室时，系统自动语音提示室内气体检测结果；

(2) 当SF6气体泄漏超过报警点时，系统自动进行声光报警，报警消除后停止；

(3) 当氧气测量值低于18%（或用户设置），系统自动进行声光报警，报警消除后停止；

1.9 红外探测功能

使用进口人体红外传感器，其运行稳定、无误报现象，当工作人员接近开关室门3m范围时，自动开启风机，通风15分钟后自动停止。

1.10 主机报警记录存储、查询功能

主机具有对报警信息自动存储功能，同时保存的信息有报警时间，报警值以及解警时间，通过点击主机上的“报警查询”查看报警，可以对报警记录可以存储10000条以上记录。系统存满后自动覆盖的记录，查询有多种方式查询，方便用户使用，当前屏上显是的是最后发生的报警信息。

1.11 数据远传功能（用户选配）

主机内部嵌有TCP/IP协议和RS485通讯模块，（也可以通过4~20mA远传到用户监控系统，此功能需定制），通过TCP/IP协议或RS485可以和后台监控软件对接，查看监控系统的在线运行状态，也可实现远方操控风机的启停，实现对环境气体检测的遥测、遥信和遥控，软件有记录和查询功能，记录，通过软件可以查询现场的环境数据、风机启停时间及历史报警数据。

1.12 自检功能

系统对各传感器进行自检，如有异常能够显示提示信息，方便用户检修、巡查。

1.13 液晶屏保护功能在操作完毕10分种后（时长也可由用户任意设定），液晶背光关闭；当有人员操作时液晶背光自动开启。

1.14 变压器室温度自动控制

系统可以监测最多3个主变室温度（36个温度采集点），自动启停主变室上下风口的风机。